大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

2021年4月2日
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案例工程簡介:

1、基礎結構形式:人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、獨立基礎、條形基礎、承臺基礎。

2、主體結構形式:框架結構、鋼混結構。

3、孔樁部分:長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。

4、基礎及主體部分:φ16及以上的鋼筋使用機械連接,直徑小于16的使用綁扎搭接。

一、基礎底板鋼筋綁扎

1、基礎底板鋼筋綁扎施工流程:

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

1)在底板鋼筋綁扎前,先按照設計要求鋼筋間距,算出底板需用的鋼筋,根數,在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線,(包括地梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。

2)承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,參照16G101-1第66-70頁安裝,綁完下層鋼筋后,按間距0.8m 左右設置鋼筋馬凳,馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上,不得直接落在保護層,在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑,樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳)間距800mm 左右設置,如下圖:

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

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馬鐙使用14的鋼筋進行加工

2、基礎底板綁扎方法

在綁底板的同時做好底板梁的綁扎,即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中,上層鐵在支座”。梁板式基礎部位鋼筋接頭必須按50%錯開,要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎底板下鐵保護層為40(50)㎜,上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起,間距800mm,馬凳高度=底板厚-上下保護層-上層雙向鋼筋直徑-下層單向鋼筋直徑。

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馬鐙使用14的鋼筋進行加工

3、底板鋼筋的施工要求:鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣,扣頭應向結構板內側彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線,按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設好馬凳鐵,再綁上鐵。

4、本工程基礎底板(防潮板)厚度為350mm。

二、柱子鋼筋綁扎

工藝流程:彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。

1、按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。

2、從上往下套箍筋,將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。

3、柱筋保護層:使用塑料卡環,,按照豎向間距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm 設置,以保證主筋保護層厚度的正確。

4、綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足設計圖紙及國標16G101-要求。

5、在柱、梁的交接點處,柱的箍筋與梁的主筋應配套進行,將梁主筋穿好并綁扎成型后,再綁扎該處的柱箍筋。

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

6、按抗震要求,柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

7、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見圖:

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

拉筋布置示意圖

柱子優先采用塑料卡環墊塊,其縱橫間距不得超過600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起,緊貼在模板之上,拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出;柱插筋筋應至少設置定位支架定位支架用鋼筋焊制。

框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下:

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

三、梁鋼筋綁扎

本工程梁斷面尺寸:250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、

250*800、200*400

1、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。

2、穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。

3、箍筋彎鉤的疊合處,在梁上表面應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

4、主、次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護層的厚度。

5、本工程梁的技術要求:

當梁與柱墻外皮齊平時,梁外側縱向鋼筋應稍作彎折置于柱墻主筋內側,并在彎折處增加二道梁箍筋,其間距50mm。

當梁凈跨大于5m時模板應按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值;懸挑梁當L≥2m時起拱3‰。

主次梁相交處主梁附加筋構造見結施圖紙附圖二;當次梁高度大于主梁時,主梁附加箍筋構。

四、板鋼筋綁扎

1、工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆筑砼

本工工程地上主體板厚為:100mm、120mm、150mm、160mm。

(1)清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋,分布筋間距。

(2)畫好間距,先擺受力鋼筋,后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

(3)鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設計要求。

(4)綁扎一般用八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(或全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵間距800mm。h=樓板設計厚度—上下保護層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。

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馬鐙使用12的鋼筋進行加工

(5)綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線進行就位綁扎,保證鋼筋端部平齊,在同一條直線上。樓板鋼筋保護層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。

2、混凝土現澆頂板鋼筋的技術要求:

(1)板的底部鋼筋,短跨鋼筋放下排,長跨鋼筋放上排,并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時,短跨鋼筋放在上排,長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應設在支座處。

(2)當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內,并置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。

(3)板上孔洞除結施圖已標注的大洞外,尚應配合各專業圖預留,當孔洞尺寸不大于300時,鋼筋繞過洞口,參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時,應按參照 16G101-1圖集第111頁,采取洞邊加強措施。

(4)水、電管道井范圍內待設備安裝完畢后封板,梁(墻)中預留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結構平面圖。

(5)樓面板負筋的架立筋采用一級鋼6.5@200;分布筋采用一級鋼6.5@200(板厚≤100mm)、一級鋼6.5@180(板厚110~120mm)、一級鋼6.5@150(板厚130~140mm)、一級鋼8@200(板厚150~160mm);屋面板無負筋范圍均應設置一級鋼6.5@200(雙向)分布鋼筋與板負筋

搭接或交錯連通。

(6)當板短向跨度≥3m時,模板應按跨度的2~3‰起拱。

(7)填充墻下無梁時,應在板中增設2根三級鋼12通長鋼筋(置于板底),兩端錨入支座La。

五、樓梯鋼筋綁扎

鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼

在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

根據設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均勻。

六、剪力墻鋼筋綁扎

本工程地下室外墻厚度為250mm。

1)施工工藝流程:修整預留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋(梯子鐵)→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊

2)本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋,雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接(拉筋間距詳見結構設計總說明)。地下室外墻采用機械連接,地上部分仍采用搭界連接,在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d,水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不小于500mm,墻豎筋橫筋起步筋距節點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設置撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作,長度等于兩層網片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度不得小于設計要求及施工規范。

3)綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成,鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求(抱肩)。對人防(支座)部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好,保證人防抗沖擊波的能力。

4)對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統一放置,與墻立筋及水平筋綁好,并與墻面保持平行,預留鋼筋錨固長度符合設計及規范要求。由工長、質量員驗收合格后,方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動,若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后,才可合另一側模板進行固定。

5)剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內。

6)混凝土施工時要留有鋼筋工看守,對移位鋼筋及時調整,以保證鋼筋的位置準確、無偏移。

6、部分墻體鋼筋節點構造做法見圖集說明。

7、墊塊:墊塊使用要符合施工規范要求,其厚度要滿足規范中鋼筋混凝土保護層厚度,正確使用墊塊,確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后根據《施工試驗計劃》對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。

8、車庫外墻孔洞補強鋼筋構造參照16G101-1圖集第83頁進行設置

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

七、鋼筋保護層及技術措施

(1)除圖中有專門說明外,混凝土結構構件的環境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁,鋼筋的混凝土保護層最小厚度如下表:

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

注:保護層厚度不應小于鋼筋公稱直徑,當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大于40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設φ4@200*200鋼筋網片。獨立基礎、條形基礎及地梁的保護層厚度為40mm,地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護層厚度為50mm。

(2)梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應不小于25mm。

(3)各構件中可采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。

(4)支承防火分區分隔墻的梁及與其有支承關系的梁、防火分區分隔墻頂梁均應采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面,防火分區分隔墻的位置詳建施各層平面。

(5)各構件保護層技術措施

1、柱鋼筋保護層技術措施

保護層采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照豎向間距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm設置。

柱子定位筋措施

制作方法:采用14二級鋼焊接,按照柱子主筋間距焊接卡槽,卡槽應比鋼筋直徑略大,內徑制作尺寸為H-2d-2h(d為柱子主筋直徑,h為柱子保護層厚度)。

使用說明:柱子定位筋設置在樓板結構標高以上300㎜~400mm處,在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上,綁扎牢固,待樓板混凝土澆筑完畢后取下,周轉使用。

柱定位筋大樣圖:

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2、板鋼筋保護層技術措施

1)、板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形,馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置,馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12,間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示:

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2)、下鐵(墊塊)

板下鐵鋼筋保護層措施:根據設計及規范要求的混凝土保護厚度,鋪設板下排鋼筋混凝土墊塊,安裝簡便,效果良好。

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3、墻體保護層技術措施(水平、豎向梯子筋)

1)、水平梯子筋

制作方法:按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度,采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平,與墻同寬焊接在梯架鋼筋上,梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑,d2為水平鋼筋直徑,h墻體保護層厚度),每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋,使其不偏位、不跑位。

使用說明:用來控制墻體豎向鋼筋間距,一般放置在距墻模板上口100mm處,使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間,并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢,待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉使用。

水平梯子筋大樣圖:

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2)、豎向梯子筋

制作方法:梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規格、同牌號,要求2根梯架鋼筋一長一短,留出綁扎搭接接頭錯開距離L,上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋(兼做撐筋),兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆,其余梯凳筋長度應為H-10mm(即梯凳筋端頭保護層為5mm),梯凳筋與梯架筋點焊即可。

使用說明:用來控制墻體水平鋼筋間距,梯子筋距柱邊50cm左右開始設置,設置間距不大于4m,且每面墻至少設置兩道。綁扎墻體水平筋前,先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好(豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋,由梯子筋代替,鋼筋強度等級提高一級),根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,調平調正,綁扎牢固。

豎向梯子筋大樣圖:

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八、本工程鋼筋細部節點通用做法大樣

1、當梁的腹板高度≥450mm時,在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋,其間距≤200mm;梁的兩個側面縱向構造鋼筋除各設計圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置:

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2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋:

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3、懸挑梁(XL-)配筋構造大樣:

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4、梁上開洞補強大樣:

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5、現澆板支座處配筋中間支座處板頂標高不同時,負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度的要求,構造詳見附圖五:

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6、外墻轉角處板上部附加鋼筋、內墻陽角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六(1)、(2)、(3):

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未盡構造說明參照16G101-1第112頁

7、磚填充墻與構造柱拉結詳見附圖八,應先砌填充墻后澆構造柱:

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8、構造柱與梁的連接詳見附圖九:

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9、其他節點大樣做法:

1)板支座負筋長度做法要求:

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2)無肋挑檐轉角(陰角)配筋:

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3)構造柱墻體配角大樣:

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4)樓梯柱設附加箍筋和吊筋:

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5)框架柱水平加腋大樣:

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7)板開洞BD與洞口編加強鋼筋構造(洞口邊無集中荷載):

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8)矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時補強鋼筋構造:

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9)現澆板中管線處理大樣(管線布置祥電施圖):

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九、成品鋼筋碼放

根據施工總體安排,為有利進場材料的合理利用,避免料場內部不必要的抬、搬等操作,將鋼筋料場分四個部分:鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區、成品堆放區。

1、本工程加工區設置詳平面布置圖,在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場后,分類存放,標識明確,以便使用,盡量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。

2、本工程加工區設置詳平面布置圖,在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場后,分類存放,標識明確,以便使用,盡量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。

3、半成品鋼筋設置標牌,要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條,保證施工人員能順利辯別。

4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放及標識,必要時應設置專人分類、發料。

5、現場加工區加工成型的鋼筋分類碼放整齊,作好標識,以便工程施工使用。如下圖示(分隔倉采用組合式鋼材分隔倉,非圖片中使用鋼筋分隔):

大量節點配圖詳解16G101鋼筋綁扎要點

附圖為:現場鋼筋擺放及標識 、加工后的鋼筋擺放

十、場內鋼筋運輸

原材運至施工現場,到達施工現場后,塔吊配合汽車吊將原材運至原材區,待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具,直接運至現場作業面。

1、在施工中,當鋼筋品種、規格不齊需要代換時,應首先征得設計單位或監理單位同意,并作好技術核定后,方可代換。

2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值,并嚴格按設計圖紙和驗收規范施工,除按施工設計圖紙以外,還須符合16G101標準圖集的節點要求。

3、鋼筋接頭采用機械連接的,其連接工藝和質量必須符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求。

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